板框壓濾機(jī)在操作過程中要當(dāng)心，會(huì)因操作工的操作不當(dāng)，惹起炸濾板，今天來給大家剖析一下緣由及預(yù)防措施：由于濾板的厚度在消費(fèi)廠家已定好，再加厚將招致過濾效率降低，本錢增加，因而對(duì)操作工的技術(shù)素質(zhì)和義務(wù)心請(qǐng)求較高。

壓濾機(jī)常見于工程機(jī)械行業(yè)，主要用于固液分離。日常使用的分為手動(dòng)箱式、液壓自動(dòng)箱式、液壓隔膜箱式等。在使用過程中會(huì)發(fā)生很多故障問題，工作人員應(yīng)該仔細(xì)辨別原因解決問題，以下就是板框壓濾機(jī)常見故障及解決辦法。

板框壓濾機(jī)一般為間歇運(yùn)行工作制，一個(gè)工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。它的優(yōu)點(diǎn)是單位面積過濾速度高，運(yùn)行平穩(wěn)，不易產(chǎn)生故障，脫水后泥餅含水率可在65%以下，適用于親水性較強(qiáng)的各種污泥。缺點(diǎn)是工作效率低、作業(yè)工況較差。目前自動(dòng)運(yùn)行的板框式壓濾機(jī)已得到使用，但價(jià)格較高。

 

壓濾機(jī)常見的故障解決辦法：
 

01、濾板炸板原因

 

不遵守操作規(guī)程，在壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;卸料時(shí)對(duì)板框上進(jìn)料口檢查清理不夠，進(jìn)料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒有按照要求的數(shù)量配齊，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開;進(jìn)料阻力突然上升，推動(dòng)力超過了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強(qiáng)度不夠，彎曲后造成板框受力不均; 一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上受力不均。  

 

解決辦法：加強(qiáng)操作工責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需要進(jìn)行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)泥管多點(diǎn)進(jìn)泥等。

 

02、濾餅壓不干原因

 

濾餅不干是因?yàn)闉V布過濾性能差;污泥比阻太高;擠壓力低，擠壓時(shí)間短，調(diào)壓閥門失靈。

 

解決辦法：清洗或更換濾布;對(duì)進(jìn)泥進(jìn)行調(diào)理，提高擠壓力和擠壓時(shí)間;維修或更換閥門。

 

03、板框無渣排出

 

原因：投配槽無泥開空車；濾布穿孔太多；板框密封性不好。

 

解決辦法：檢查投配槽泥位；更換濾布和板框密封條。

 

04、板框噴泥

 

原因：板框密封條磨損；板框內(nèi)卡有異物；擠壓力過大；濾布跑偏。

 

解決辦法：更換或維修密封條：清除雜物，調(diào)解壓力和對(duì)濾布糾偏。  

 

05、點(diǎn)擊故障

 

電機(jī)故障原因：負(fù)荷過高，泵、減速機(jī)和濾布卡死，電機(jī)報(bào)警；聯(lián)軸器連接不好，傳感器位置調(diào)節(jié)不當(dāng);控制轉(zhuǎn)換開關(guān)未打到自動(dòng)位置而報(bào)警；電氣線路故障；電機(jī)燒壞。

 

解決辦法：降低負(fù)荷；檢查聯(lián)軸器和控制開關(guān)；檢修電氣線路；電機(jī)維修或更換。

 

 

 

以上就是板框壓濾機(jī)常見故障及解決方法，希望能夠幫助大家。宜興振邦環(huán)保設(shè)備一直致力于帶式壓濾機(jī)、攔污機(jī)械、泥水分離、輸送壓榨、沉淀刮泥設(shè)備、溶藥加藥系列等固液分離設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，對(duì)于工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。如果您有壓濾機(jī)采購需求或者相關(guān)問題咨詢，請(qǐng)撥打電話聯(lián)系我們。