帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

 

1、沖擊現(xiàn)象：壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于最高壓力 4～6MPa 之間，高出最高壓力許多。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。

 

2、油溫的影響：通常認(rèn)為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。

 

3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要徹底防止污染是很困難的，為了延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

 

 

4、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響： 根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機(jī)在壓濾過程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。
 

 

一、固體回收率降低

1、帶速太大，招致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。

2、張力太大，招致擠壓區(qū)跑料，并使局部污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

二、濾餅含固量降落

1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)作變化，脫水性能降落時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，肯定適宜的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不適宜，配藥濃渡過高，絮凝劑不容易充沛溶解，固然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，招致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上狀況均應(yīng)停止實(shí)驗(yàn)并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，招致含固量降落，應(yīng)及時(shí)降低帶速，普通保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶梗塞。濾帶梗塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)中止運(yùn)轉(zhuǎn)，沖洗濾帶。

三、濾帶梗塞嚴(yán)重

1、沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。

2、濾帶張力太大，應(yīng)恰當(dāng)減小張力。

3、加藥過量。PAM加藥過量，黏度增加，常梗塞濾布，另外，充沛溶解的PAM，也容易梗塞濾帶。

4、進(jìn)泥中含砂量太大，也容易梗塞濾布，應(yīng)增強(qiáng)污水預(yù)處置系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。

四、濾帶打滑

1、進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。

2、濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。

3、滾壓筒損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或改換。

五、濾帶經(jīng)常跑偏

1、進(jìn)泥不平均，在濾帶上攤布不平均，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口，修理或改換平泥安裝。

2、滾壓筒部分損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查改換。

3、滾壓筒之間相對(duì)位置不均衡，應(yīng)檢查調(diào)整。

4、糾偏安裝不靈活，應(yīng)檢查修復(fù)。 

六、為什么不能過濾過硬的物質(zhì)？

       過濾物中含有堅(jiān)硬，體積大的固體顆粒，也會(huì)形成壓濾機(jī)濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅(jiān)硬而且體積的固體顆粒就會(huì)在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅(jiān)硬的顆粒堆積在一同，加上壓濾機(jī)對(duì)濾板提供一個(gè)對(duì)濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是互相的，加上堅(jiān)硬的顆粒在濾室中不均勻散布，這樣也會(huì)形成壓濾機(jī)濾板容易損壞。

       帶式壓濾機(jī)損毀，形成濾板的受力不均，壓濾機(jī)本身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)運(yùn)用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或?yàn)V板邊緣和凸臺(tái)高度不分歧，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，假如將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一同運(yùn)用，在壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備向?yàn)V板提供強(qiáng)大的壓力，而且時(shí)間也很長(zhǎng)，這樣難免會(huì)形成別的濾板大量或長(zhǎng)期損毀。