帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。
帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成，如下圖所示。
一、濾帶跑偏打折
帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因:
(1) 糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。
解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。
(2) 輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后;對軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。
(3) 布泥不均
預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。
解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置;泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù);更換刮泥板。
二、濾帶太臟
濾帶沖洗不干凈，會嚴(yán)重影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：
(1) 沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。
出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。
解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。
(2 )絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。
解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。
三、濾帶跑泥
當(dāng)待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：
(1) 進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。
解決措施：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加;調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。
(2) 污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。
解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
(3) 濾帶起拱
濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾帶松弛。
解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運(yùn)行狀態(tài)，對軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
(4) 氣壓過大
絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。
四、濾帶打滑
濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。
解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量;查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用。
五、脫水泥餅含固率低
如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：
(1)絮凝劑的投加量或種類不適合
此時會引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，應(yīng)再進(jìn)行試驗，選擇最優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。
(2) 帶速太快
帶式壓濾機(jī)對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。
(3) 濾帶張力太小
張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。
(4) 濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。
此時應(yīng)立刻停機(jī)，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行；修補(bǔ)或更換濾帶。
