帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依托濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水揉捏出來，取得含固量較高的泥餅，從而完成污泥脫水。帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓筒、張緊設(shè)備、調(diào)偏設(shè)備、沖刷設(shè)備和驅(qū)動(dòng)設(shè)備組成，不管哪種設(shè)備，生產(chǎn)中不可避免會(huì)遇到各式各樣的問題，本文總結(jié)了帶式壓濾機(jī)常見的5種故障類型，并提出解決方法，以供參閱！
帶式壓濾機(jī)小問題解決方法：
1、濾板炸板：增強(qiáng)操作工義務(wù)心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)厲操控閥門開啟速度，常常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需求停止必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩邊液壓或進(jìn)你管多點(diǎn)進(jìn)泥等。
2、濾餅壓不干：清洗或轉(zhuǎn)換濾布，對(duì)進(jìn)泥停止調(diào)理，前進(jìn)擠壓力和擠壓時(shí)間，修理或轉(zhuǎn)換閥門。
3、帶式無渣排出：檢查投配槽泥位u，轉(zhuǎn)換濾布和帶式密封條。
4、帶式噴泥：轉(zhuǎn)換或修理密封條，肅清雜物，調(diào)解壓力和對(duì)濾布糾偏。
5、傳感器：穩(wěn)固鐵塊，調(diào)整方位，下降負(fù)荷。
6、電機(jī)：下降負(fù)荷，檢查聯(lián)軸器和操控開關(guān)，檢修電氣電路，電機(jī)修理或轉(zhuǎn)換。
一、濾帶跑偏打折
帶式壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，濾帶常常呈現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭決裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個(gè)原因：
（1）糾偏滾軸動(dòng)作不靈敏
糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。
處理辦法：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時(shí)替換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹光滑；糾偏氣閥毛病或糾偏角度調(diào)節(jié)不對(duì)需對(duì)其修理。
（2）輥壓筒位置不對(duì)或部分磨損
帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩頭受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
處理辦法：檢查輥筒裝置是否平衡，這種狀況易呈現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后；對(duì)軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時(shí)檢修。
（3）布泥不均
預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會(huì)向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會(huì)在泥層厚、薄分界處起折。
處理辦法：檢查濾網(wǎng)污泥散布狀況，假如偏載嚴(yán)重則需求整理污泥進(jìn)口散布設(shè)備，調(diào)整平泥板位置；泥耙部分磨損或沒有裝設(shè)好，需對(duì)泥耙進(jìn)行檢查及修正；替換刮泥板。
二、濾帶打滑
濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不行或驅(qū)動(dòng)輥筒外表粘有絮凝劑、各托輥磨損或揉捏翻滾不靈敏造成的。
處理辦法：應(yīng)下降進(jìn)泥量；檢查與氣缸銜接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；仔細(xì)檢查各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏或者部分磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的光滑效果。
三、脫水泥餅含固率低
假如脫水后的污泥含固率低，不只會(huì)導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以鏟除，加大污泥脫水難度，并且會(huì)因?yàn)楹矢咛砑游勰嗵幚淼馁M(fèi)用，其主要原因如下：
（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
此刻會(huì)引起污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改動(dòng)，導(dǎo)致污泥的脫水性下降，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，選擇較優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。
（2）帶速太快
帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時(shí)刻不滿足，使泥餅變薄和含固率下降，對(duì)策是把帶速調(diào)小。
（3）濾帶張力太小
張力太小對(duì)污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率下降。此刻應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。
（4）濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。
此刻應(yīng)馬上停機(jī)，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)轉(zhuǎn)；修補(bǔ)或替換濾帶。
四、濾帶太臟
濾帶沖刷不潔凈，會(huì)嚴(yán)重影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量削減，泥餅含水率高等后果，主要原因有：
（1）沖刷水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不潔凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。
呈現(xiàn)這狀況一般是沖刷水管漏水，沖刷水泵毛病，反沖刷過濾網(wǎng)廢物太多堵塞，或者是沖刷濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。
處理辦法：檢查沖刷水的管路是不是漏水；沖刷水泵是否呈現(xiàn)毛病，隨時(shí)調(diào)查沖刷水壓力強(qiáng)度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時(shí)整理。
（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)
污泥與絮凝液的絮凝狀況對(duì)脫水效果有較大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但糟蹋藥劑，還會(huì)張貼濾帶使透水性下降，反之同樣影響污泥的脫水。
處理辦法：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；延長(zhǎng)絮凝劑的拌和時(shí)刻，使溶劑充沛溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。
五、濾帶跑泥
當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿活動(dòng)性高，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：
（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于必定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此刻污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。
處理辦法：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時(shí)刻盡量添加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。
（2）污泥的絮凝效果不理想
假如絮凝劑投加不行，污泥絮凝欠好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，活動(dòng)性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)揉捏大部分跑出來了。
處理辦法：根據(jù)污泥的絮凝狀況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。
（3）濾帶起拱
濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)油獗淼膬蓷l濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，部分張力不足以戰(zhàn)勝運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，使得濾帶松懈。
處理辦法：檢查起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)；檢查起拱濾帶的張緊體系，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
（4）氣壓過大
絮團(tuán)完的物料進(jìn)入揉捏段后還沒有從活動(dòng)狀況到達(dá)穩(wěn)定狀況就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸效果壓力過大所致，此刻應(yīng)把氣壓調(diào)到適宜規(guī)模。
帶式壓濾機(jī)會(huì)出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運(yùn)轉(zhuǎn)工作人員要依照壓濾機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行使用，定期對(duì)帶壓機(jī)相關(guān)部位進(jìn)行巡查，并對(duì)近期運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及辦理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查，以避免故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。
