一、壓榨輥膠輥面精度問題出現(xiàn)在壓榨輥輥面損傷或從頭包膠/掛塑維修加工后，橡膠輥面損傷、輥面加工外圓呈不規(guī)則橢圓、輥柱呈錐體等,需在輥面包膠/掛塑處理后,利用車床進行精加工處理,壓榨輥圓度公差等級應(yīng)參閱第10級.
二、帶式壓榨機輥安裝位置不正容易出現(xiàn)在污泥脫水機大修后，初次運轉(zhuǎn)污泥脫水機大修后需對一切壓榨輥作水平方向和平行方向檢測校正.
平行方向校正可選定出泥口機架為基準(zhǔn)面,測量各壓榨輥左、右支承軸承中心點到基準(zhǔn)面的間隔,單根壓榨輥左、右軸承中心點水平間隔誤差應(yīng)≤1mm,一切壓榨輥累積水平間隔誤差應(yīng)≤5mm;
水平方向校正,可應(yīng)用U型管原理,利用注水透明膠管制作簡易測量工具進行檢測,壓榨輥左、右軸承中心點垂直間隔誤差應(yīng)≤1mm。
三、帶式壓濾機壓榨輥兩端支承軸承毛病需運轉(zhuǎn)中加強軸承巡檢和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時替換,防止毛病擴展(輥軸磨損和網(wǎng)帶跑偏打折。
帶式壓濾機檢修時應(yīng)該注意哪些問題呢？
帶式壓濾機檢修時應(yīng)該注意哪些問題呢？
01、 操作人員有必要熟悉運用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、運用和修理。
02、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不該有破損，密封面不皺折、不重疊。
03、常常查看整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓體系是否漏油，傳動部件是否靈敏、牢靠。
04、常常查看液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純潔。液壓體系周圍要保持清潔、防水、防塵。
05、每次開機后，仔細觀察機器作業(yè)狀況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。
06、 機運用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，替換合格新油，今后每半年替換、清洗一次。
07、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱禁止進水和塵埃;液壓站上的濾油器要常常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時替換或修理。
08、作業(yè)時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板較大位移大于活塞行程時，禁止開機。
09、冬季發(fā)動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入運用。在高寒區(qū)域使用低凝點液壓油。
10、作業(yè)狀態(tài)下禁止進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的狀況下，禁止開機。
11、替換新油管初次發(fā)動時，人員不得接近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊狀況，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，避免燒壞電機或損壞零部件。
13、常常查看整理進、出通道，保證四通八達。
14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要常常進行加油潤滑。
16、機器長時間停用時，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓體系要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)觸摸，應(yīng)遠離熱源、避免日曬雨淋。
