在污水處理中，經(jīng)過厭氧處理后的污泥添加聚丙烯酰胺絮凝劑之后進入帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥壓成泥餅進行外運處理。這種操作模式是常見的污泥脫水生產(chǎn)方法。跟客戶聊天時會發(fā)現(xiàn)，有些用戶使用一段時間之后，帶式壓濾機容易跑泥或壓泥太稀，針對這個問題振邦小編也研究了一陣子，發(fā)現(xiàn)原因出在以下幾個方面：
如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大，-是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾芾被堵塞。對于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1 ~ 1Okgt,具體可由試驗確定,或在運行中反復(fù)調(diào)整。這是由于壓濾脫水機對調(diào)質(zhì)的依賴性強。
2、污泥本身性質(zhì)有變化
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1% ,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥,壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題,經(jīng)污泥濃縮機濃縮后, 污泥濃度可提高至3 5%-11%左右,非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
3、濾布堵塞或濾板過濾通道堵塞
濾布本身所采用的材質(zhì),濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果,同時也會導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布,其實壓濾機選型不當(dāng)這種情況也不少見。
1、布泥不均勻；
2、投加聚丙烯酰胺量太大，導(dǎo)致喇叭孔眼堵塞；
3、沖洗水壓力太小，導(dǎo)致濾布透水性太差；
4、污泥儲存時間過長；
5、投加聚丙烯酰胺量太少，污泥沒有抱團；
6、糾偏系統(tǒng)沒有調(diào)好。
如果您的壓濾設(shè)備在使用過程中有跑泥的現(xiàn)象，不妨按照上面幾個方面檢查一下，很輕松就能找到原因了。聚丙烯酰胺的投加量在壓泥中也是根據(jù)不同的行業(yè)有區(qū)別的，要根據(jù)自身行業(yè)投加藥劑。
