污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)(靜)態(tài)混合器,與同時(shí)加入的濃度為0.05-0.1%陰(陽(yáng))離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施最大壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輻和對(duì)壓輻,實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輪擠壓力、剪切力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輻擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來,最后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
1、污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料中的水份滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行物化處理,本機(jī)使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到最佳絮凝反應(yīng)效果,該方法不但絮凝團(tuán)塊大,結(jié)合緊,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),隨著濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長(zhǎng)的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水,使污泥的流動(dòng)性減小,便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積,增強(qiáng)污泥對(duì)壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運(yùn)行,污泥由楔形區(qū)被帶入多孔棍上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
4、對(duì)夾擠壓棍(或帶)高壓脫水區(qū)
污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū),污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對(duì)夾棍(或帶)擠壓,經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮,污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出,此時(shí),形成含固率較高的濾餅。
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