1、壓緊壓濾機。
循環(huán)開始的第一步就是壓緊壓濾機。壓濾機的濾板是可移動的,通過油缸活塞桿的推動,壓濾機濾板逐一靠緊排列。油缸壓緊壓力由液壓系統(tǒng)提供和控制,在掉壓時可自動補壓(稱為自動保壓壓濾機),保證油缸的壓緊力。油缸壓緊力是壓濾機重要的參數(shù)指標(biāo),足夠的壓緊力是保證不漏料、不噴漿的前提,是壓濾機脫水性能的基礎(chǔ)。
2、進(jìn)料(入料)。
開啟進(jìn)料泵向壓濾機進(jìn)料。濾室中打入物料,并逐漸形成泥餅。固體的部分留在濾布表面(每塊濾板外都套有濾布),液體部分滲入濾布,并順著濾板上的導(dǎo)流槽流到濾液出口。一開始過濾壓力較低,隨著濾餅逐漸形成,濾室內(nèi)的壓力逐漸增大,對泥餅進(jìn)行壓榨脫水。
3、過濾。
一般可以通過幾種途徑來判斷過濾過程已經(jīng)完成。第一種是看出水口的出液已經(jīng)非常少了,說明泥餅已經(jīng)壓榨充分,幾乎沒有濾液流出。第二種是觀察進(jìn)料泵,當(dāng)進(jìn)料泵的工作間隔時間逐漸加長氣動隔膜泵兩次擠壓之間間隔在30-60秒左右,表示已經(jīng)打滿了。
4、卸料。
油缸活塞桿退后,拉動壓緊板向后,留出濾板間的卸料空間。然后逐一拉開濾板,卸下濾板間的濾餅。卸料時要注意清理濾布上的殘余濾渣,以免積在密封面上,在下次壓緊是造成密封不緊噴漿等情況的發(fā)生。拉板的方式分自動、手動兩種,用戶可根據(jù)自身對拉板工作量的接受程度來選擇。通常我們建議中大機型選擇自動拉板,板數(shù)多的機型選擇自動拉板。